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  離心機應用
焦亞硫酸鈉的技術特點和離心機設備工藝改造
信息來源:湘潭輝煌離心機機械制造有限公司  發布時間:2013/5/9  瀏覽數量:3194

    目前國內大多數焦亞硫酸鈉生產廠家都在進行技術改造,特別是干燥方面的生產設備。離心機部分由三足式離心機更換為現在的活塞推料離心機、刮刀離心機、臥式螺旋離心機,其中應用廣泛是虹吸式刮刀離心機。公司多年焦亞硫酸鈉裝置建設與生產配套經驗,工藝先進,回收廢熱蒸汽,產品純度全部達到98%以上,無廢水排放。

焦亞硫酸鈉的技術特點

  1 爐氣中SO2含量達到20.5%,氧含量小于0.5%SO2含量高,降低了單位產品的氣體消耗量,節省能耗。

  氧含量低,降低了副反應發生量,提高了產品純度,保證了母液全閉路循環。

  2 采用SO3化學除硫,氣體潔凈度高,產品含量高。

  3 對間歇排放的SO2設計了收集系統、對粉塵進行控制,極大地改善了操作環境。對離心機、干燥進料、配堿崗位的間歇排放氣體進行了收集。車間無味道,徹底改變了以往焦鈉生產車間嗆得人睜不開眼的狀況。

  配堿崗位采用了使用散裝純堿的工藝,配堿崗位環境徹底改善

  4 產品含量97.5%以上。顏色純白。

  硫收率99.9%以上。處于行業領先水平。很好的解決了合成副反應對含量的影響,保證了產品的高含量。

  設計完善的尾氣處理,并解決了系統水平衡,保證了硫回收率高于99.9%

  二 焦亞硫酸鈉工藝簡介

  二氧化硫氣體可以來自硫磺焚燒、硫鐵礦、硫化氫焚燒或其他尾氣,現以硫磺為例

  1 硫磺經過熔化、澄清、高效過濾后,由硫磺泵加入到焚硫爐。

  2 空氣經過壓縮、干燥、凈化后通焚硫爐,與硫磺焚燒生成SO2氣體(爐氣)。

  3 爐氣經過廢鍋冷卻回收蒸汽,再進入除硫反應器,除盡氣體中升華硫,得到純凈的SO2含量在20.5%(體積)的氣體。進入焦鈉合成反應釜。

  4 純堿從純堿罐進入配堿槽,與母液(首次配堿用自來水)混合配制成一定濃度的懸浮液。

  5 配堿液通過泵打入第三級焦鈉反應釜,與二級來的二氧化硫氣體反應。

  6 二氧化硫氣體從第一級反應釜進入,依次通過1、2、3、級反應釜,尾氣進入尾氣洗滌塔。

  7 一級反應釜物料合格后,將合格物料放入臥式離心機,實現固液分離,固體(濕品焦鈉)進入氣流干燥器,采用熱風干燥得到焦鈉成品。母液回用到配堿崗位。

  8 一級物料放完后,將二級物料放至一級,三級物料放至二級,從配堿槽打入配堿液至三級釜。

 
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